垫带在生产过程中可能会遇到一些常见问题，这些问题包括：

1.尺寸不准确。这可能是因为机器调整不当或材料质量不佳导致的误差过大所致的错误结果；解决办法是重新检查和调试设备或者更换更好的原材料以获得geng准确的尺码。

2.松弛度不足或不均匀（有时会出现在车缝时），此时可增加送布的时间差来解决此现象。

3.出现压脚断裂的原因可能是切刀较钝、压力过小以及罗拉过于锋利等造成的与钢丝接触不良；

4.“起皱”主要是由于加放拉链工序不合理造成松紧变化较大所引起的故障。

5.“停机起毛”，是由于梳齿较长欠刮伤织物而使针头固定销钉松动，

6."卷取不及时"首先应观察制动器间隙是否适当(太小时会引起皮带打滑)，有无抱刹不到位等现象,如有则进行调整;如果没有则会因为拨轮转速不稳定而导致主电机丢步产生张力不等传动失控状态故通常只需修检同步带的接头即可解决其质量问题。

【对策】针对以上易出现的各种问题和原因分析提出以下对应措施：

加强首件自查及抽验制度，及时发现并解决问题，必要时对有关操作员工进行培训，以提高产品质量责任心，使之重视产品质量的控制，从而减少废品降低成本：a．原料使用b加工工艺c后道房工整烫d检验把关e工人技能f环境影响g裁剪技术h其他因注:可能涉及的因素较多，有些甚至牵涉多个环节，要综合考虑quan面分析和判断，不能单从某一方便考虑问题的症结所在。